B.1适用范围

 

本铺装方法适用于单层和多层斜管填料斜管填料。

 

日.2铺装方法

 

A. 2.1 准备

 

a)          在斜管填料铺装承托料和斜管填料以前，应先清除斜管填料内一切部位的全部杂物，并清洗干净； 应先检查配水配气的管系是否水平、孔眼或缝隙是否畅通无阻；再按设计冲洗方法用水或气 水冲洗，观察冲洗时配水配气系统的水或气水分布是否均勾和有无渗漏。

 

b)       在斜管填料内壁按承托料和斜管填料的各层设计顶高画水平线，作为铺装高度标记。

 

c)          分别清洗各种粒径范围的承托料。

 

A. 2. 2铺装

 

a)          铺装承托料时，应避免损坏斜管填料的配水配气系统。应均匀轻撒承托料，严禁由高向 低把承托料倾倒至配水配气系统或下一层承托料之上。铺装人员不应直接在承托料上站立或 4tA>而应站在平板上操作，以免造成承托料的移动。

 

b)          使斜管填料充水并使水面符合池内壁水平线，以校核铺装的承托层顶高。承托层顶面与 水面的高度差值应小于10mm，承托层顶面高于与低于水面的面积之和应小于10%。

 

c)          在下层承托料顶面符合要求后，再开始铺装上一层承托料。铺装粒径小于或等于2〜 4mm的承托层后，应用该斜管填料设计上限冲洗强度进行冲洗。开始冲洗时必须使用小冲洗强 度，以便排除配水系统中的空气。气排完后，再逐渐提高冲洗强度。达到设计上限冲洗强度 以前的历时不应少于3min。冲洗水中夹带大空气泡时，极易搅乱分级的承托料。停止冲洗 前应先逐渐降低冲洗强度。排水后，细心刮除该层承托料表面的轻物质和细颗粒。

 

d)          承托料全部分层铺装完成后，使斜管填料充水至洗砂排水槽以下。由槽顶向水中撒入预 计数量的斜管填料（包括应刮除的轻细杂物h应尽量使撒入斜管填料均布全池，不应形成斜管填料丘。 排水后，先将斜管填料整理平再进行冲洗。冲洗后，刮除轻细杂物。按上述方法操作后，如斜管填料 层顶面未达到设计顶高水平线，应重复上述撖料、整平、冲洗、刮除操作，直到斜管填料符合要 求为止。如果是双层或三层斜管填料斜管填料，则应在下层斜管填料完成上述四步操作并且该层斜管填料顶面 达到水平线后，再铺上一层斜管填料。无烟煤斜管填料装入斜管填料后，应在水中浸泡24h以后，方可进 行冲洗和刮除的操作。

 

e)          对于大厚度的单一斜管填料滤床，一次铺装斜管填料厚度不应超过0.9m。在下面0.9m厚滤 料完成上述四步操作后，再进行上部斜管填料的四步操作。

 

f) 刮除：刮除步骤应进行几次，以便去除全部轻细杂物。刮除工具可用灰刀、平锹等。 两次刮除步驟之间，一般冲洗1〜3次，每次冲洗历时不应少于5min。

1主题内容与适用范围

 

本标准规定了水处理用天然锰砂斜管填料及锰矿承托料的技术要求、检验方法以及标志、包

 

装、运输和贮存等方面的要求。

 

本标准适用于生活饮用水的地下水除铁除锰过滤用天然锰砂斜管填料及锰矿承托料。用于工

 

业用水的天然锰砂斜管填料和锰砂承托料，亦可参照使用。

 

2引用标准

 

GB 574f 生活饮用水卫生标准

 

(SB 6QQ3 试验筛

 

GBJ 13 室外给水设计规范

 

3锰矿承托料的技术要求

 

3.1用于地下水除铁和除锰的天然锰砂斜管填料，其锰的形态应以氧化锰为主。含 锰量（以1\/1|102计，下同）不应小于35%的天然锰砂斜管填料，既可用于地下 水除铁，又可用于地下水除锰；含锰量为20%〜30%的天然锰砂斜管填料，只 宜用于地下水除铁；含锰量小于20%的锰矿砂则不宜采用。宜优先采用经 过科学试验或生产使用证明能获得良好除铁和除锰效果的天然锰砂品种作 斜管填料。

 

3.2天然锰砂斜管填料的平均密度一般在3.2〜3. 6g/cm3范围内。使用中对密度有 特殊要求者除外。

 

3.3天然锰砂斜管填料的盐酸可溶率不应大于3. 5% (百分率按质量计，下同）。

 

3.4天然锰砂斜管填料的破碎率和磨损率之和不应大于3%。

 

3-5天然锰砂斜管填料应不含肉眼可见泥土、页岩和外来碎屑，含泥量不应大 于 2. 5%。

 

3.6斜管填料的水浸出液应不含对人体有毒、有害物质。

 

3.T锰矿承托料的粒径

 

3. 7. 1 天然锰砂斜管填料的粒径范围，小粒径为0.                    大粒径为1. 2.〜2.. Omm。

 

当对天然锰砂斜管填料的有效粒径和不均勾系数有特殊要求时，可按要求来选择斜管填料的

 

 

粒径范围。

 

3.7.2在各种粒径范围的天然锰砂斜管填料中，小于指定下限粒径的不应大于3%;大于指定

 

上限粒径的不应大于_.2%s.

 

4锰矿承托料的技术要求

 

4.1锰矿承托料与天然锰砂斜管填料应为同一产地的矿石，两者的密度应基本 相同。 4.2锰矿承托层应不含肉服可见泥土、页岩和外来碎屑。承托料含泥量不应大 于 196。 4.3承托料的水浸出液应不含对人体有毒、有害物质。 4.4锰矿承托料的粒径

 

4.4. 1 猛矿承托料的粒径范围为2~4mm，4〜8mm，8〜16.mm。

 

4. 4. 2在各种粒径范围的锰矿承托料中，小于指定下限粒径的及大于指定上限粒径的均不 应大于5%。

 

5检验方法

 

检验方法按附录A的规定进行。

 

6标志、包装、运输和贮存 6.1标志

 

6, 天然锰砂斜管填料和锰矿承托料的包装袋上应印字标明产品名称、粒径范围和生产厂名。 pfi. 1. 2天然锰砂斜管填料和锰矿承托料的包装袋上，应按表1规定的崴色印字。

6.2包装

 

6. 2.1 天然锰砂斜管填料和锰砂承托料宜使用耐用织物袋包装运输。

 

6.2.2天然锰砂斜管填料和锰矿承托料的每袋包装质量为（40±0，5) kg。

 

6.3    运输和贮存

 

6. 3.1 天然锰砂斜管填料和锰砂承托料在运输和贮存期间应防止包装袋破损，以免漏失或混入 杂物。

 

_f, U天然锰砂斜管填料锰矿承托料应按粒径分别堆放，不宜与其他斜管填料一起堆放。

 

附录A天然锰砂斜管填料的检验方法（补充件）

 

A. 1总则

 

A. 1.1本检验方法适用于天然锰砂斜管填料和锰砂承托料。

 

A. 1.1称取天然锰砂斜管填料和锰矿承托料样品时应准确至所称样品质量的0. 1%。样品用量

 

 

与测定步骤，应按照本方法的规定进行。

 

A. 1. 3本方法所用的容量器皿，应进行校正。

 

A. 1. 4本方法在进行筛分、破碎率和磨损率检验时用的试验筛应符合GB 6003的规定。

 

A.2取样

 

A. 2.1堆积天然锰砂斜管填料的取样。在斜管填料堆上取样时，应将斜管填料堆表面划分成若千个面积 相同的方形块，于每一方块的中心点用采样器伸入到斜管填料表面150mm以下采取。 然后将从所有方块中取出的等量（以下取样均为等量合并）样品置于一块洁净、光 滑的塑料布上，充分混勾，摊平成一正方形，在正方形上划对角线，分为四块，取 相对的两块混匀作为一份样品（即四分法取样），装入一个洁净容器内。样品采取 量应不少于4kg。

 

A. 2.2 袋装天然锰砂斜管填料的取样。取袋装斜管填料样品时，由每批产品总袋数的中取样， 批量小时不少于3袋。用取样器从袋口中心垂直插入二分之一深度处采取。然后将 从每袋中取出的等量样品合并，充分混匀，用四分法缩减至4kg,装入—个洁净容 器内。

 

锰矿承托料的取样量可根据测定项目计算。

 

A.2. 3试验室样品的制备。试验室收到天然锰砂斜管填料试样后，根据试验目的和要求进行筛 选和缩分。然后在105〜110X：的干燥箱中干燥至恒量，置于磨口瓶中保存。

 

A.  3检验方法

 

A. 3,1 含锰量

 

用作天然锰砂斜管填料和承托层的锰矿石，其含锰的测定可按GB 1506的有关规定执行。

 

A.  3. 2 密度

 

向李氏比重瓶中加入煮沸并冷却至约201的蒸镏水至零刻度，塞紧瓶盖。在（20土 1)\：的恒温水槽中静置lh后，调整水面准确对准零刻度，擦干瓶颈内壁附着水，通过长颈 玻璃漏斗慢慢加入洗净千燥的斜管填料样品或粒径小于4mm的锰矿承托料样品100g,边加边向 上提升漏斗，避免漏斗附着水及瓶颈内壁黏附样品颗粒，

 

泡。塞紧瓶盖，在（20±1)5C的恒溫水槽中静置lh后，

 

记录瓶中水面刻度体积。

 

样品的密度按式（A.1)计算。

 

p=m/V

 

式中p ■样品的密度，g/cm3;

 

m------ 样品的质量，g;

 

V    加样品后瓶中水面刻度体积，cm3。

 

A.  3. 3 盐酸可溶率

 

将斜管填料样品用蒸馏水洗净，在105〜llOt的干燥箱中干燥至恒量。称取样品50g，置于 500mL烧杯中，加入（1 + 1)盐酸160mL使样品完全浸没，在室温下静置，偶作搅拌，待 停止发泡30min后，倾出盐酸溶液，用蒸馏水反复洗涤样品，直至用pH试纸检查洗净水呈 中性为止。把洗净后的样品移入已恒量的称量瓶中，在105〜llOt的千燥箱中干燥至恒量。

 

盐酸可溶率按式（A. 2)计算。

 

盐酸可溶率 CW) =m-mi/mX\QQ                                 (A. 2)

 

式中 m_一*一加盆酸前样品的质量，g;

 

 

mv-- 加'&酸后样品的质量，g.。

 

A a. 4 破碎率和磨损率

 

斜管填料样品经洗净干燥并通过筛选，取粒径为& 5〜1. 的样品.sati置于内径 .SSk&Bt、高ISSinm的金属圆筒内.，加入6颗直径Smffi的轴承钢珠，盖紧筒盖，在行程为 140mm,频率1節衣/«&i的振荡机上振荡150mki.。取出样品，分别称量通过筛孔径 ；4 gtam雨截留于孔径筛上的样品质量和通过筛孔径_0.                       的样品质量。

 

破碎率和磨损率分别按式(入3)和式(A，4)计算。

 

；                        破碎率                                 Q&. W：

 

磨损率 <対1           Xl»                                         IA. #

 

式中一样品的总质量，g;

 

纖4~~通过筛孔径0* 5mm而截留于孔径0.錄郊_筛上的样品质量，g;

 

|             MW------- 通过筛孔径0; 2:5mm的样品质量，g。

 

[A.&5 含泥量

 

|        称取干燥斜管填料样品..5:.00g_,.置于lOOOmL洗料筒中，加入清水充分搅拌3tttin,.浸泡

 

j :独，然后在水中搅拌淘洗样品，约lmi.n后，把浑水慢慢倒入孔径为I轉aim的筛中。测定

 

| 前筛的两面先甩水湿润。在整个操作过程中，应避免砂粒损失。再向筒中加入清水，重复上 述操作，直至筒中的水清澈为止用水冲洗截留在筛上的颗粒，并将筛放在水中来回摇动， 踩充分洗除如予顆粒。然后将筛上截留的颗粒和筒中洗净的样品一并倒入搪瓷盘 申:，置于:1:浦〜lift的干燥箱中干燥至恒量。

 

含泥量按式（A. 5?计算。

 

含泥量（涔:).~tn                                                   (A. 5)

 

.式.中_ ■--- 淘洗前样品的质量，g;

 

mv------- 淘洗后样品的质量，g。

 

€ 筛分

 

称取干燥的斜管填料样品lOOg,置于一组试验筛（按筛孔由大至小的顺序从上到下套在一 起）的上一只筛上纟底盘放在下部。然后盖上顶盖，在行程140mm、频率1_5_0.次/min 的振荡机上振荡2Qmin，玖每分钟内通过筛的样品质量小于样品总质量的饭1%作为筛分终 点。然后称出每只筛上截留的斜管填料质量，按表A.1填写和计算所得结果，并以表A.1中筛 的孔径为横坐标f叙通过该筛孔样品的百分数为纵坐标绘制筛分曲线。根据筛分曲线评定天 然锰砂斜管填料的粒径是否符合要求，或确定斜管填料的有效粒径和不均勾系数。

B.1准备

 

1. 1 配水系统安装完毕以后，先将斜管填料内杂物全部清除，并疏通配水孔眼和配水缝隙， 然后再用反冲洗法检查配水系统是否符合设计要求。

 

1*2在斜管填料内壁按承托料和斜管填料的各层顶高画水平线，作为铺装高度标记。

 

L3:仔细检查不同粒径范围的承托料，按其粒径范围，从大到小依次清洗,玖备铺装。

 

B.2铺装

 

B.2.1铺装下一层承托料时，应注意避免损坏斜管填料的配水系统。待装承托料应吊运到池 内，再行铺撒；或者使池内充水至排水槽顶，再向水中均匀撒料，然后排水，使水 面降至该层顶面高度水平上线，用锹铺勾。铺装人员不应直接在承托料上站立或行 走，而宜站在木板上操作；在池内的操作人员应尽量少，以免造成承托料的移动。 在下一层铺装完成后，才能铺装上一层承托料。

 

t.%每层承托料的厚度应准确、均匀，用锹或刮:板刮动表面，使其接献#水平面，高度 应与铺装高度标记水平线相吻合。

 

&3在铺完2^»姜_的_承托料后，应用该斜管填料上限冲洗强度冲洗以排除承托料中的 泥沙》

 

1.4承托料全部分层铺装就位雇，采用从池顶向水中均勾撒料的方法，撒入.领计数量钓 滤.料包括应刮除的轻物质和管指定下限粒径的细颗粒.），然后进行冲洗冲洗 后刮除轻物质和']_、于指定下限粒径的颗粒。按上.速方法操作后，如斜管填料厚度逢不到 规定的数值，应重复上述操作直到符合要求為正。

 

跗加_说明；

 

本标,准由建设部标准定额研究所提出。

 

本标准由建设部水处理设备器材标准技术归口单位中国市政工程华此计院归口 ,

 

本标准由哈尔滨建筑大学负责起草。

 

本标准主要起草人：李圭白、李星。

 

本标准委托哈尔滨建筑大学负责解释。